
لوله دقيق در پتروشيمي و پالایشگاه
دو بخش پالایشگاه و پتروشیمی ستون فقرات اقتصاد صنعتی در ایران و بسیاری از کشورهای جهان به شمار میروند؛ چرا که این دو واحد صنعتی در تامین انرژی و تولید محصولات متنوع، نقش پررنگی دارند. بنابراین استفاده از اجزا و ابزارهای باکیفیت و دقیق در ساخت پالایشگاه و پتروشیمی اهمیت دو چندانی دارد، چرا که به طور مستقیم در نتیجه نهایی و خروجی محصولات موثر است. لولههای دقیق یا Precision Tubes از جمله فاکتورهای حیاتی در این بخشها محسوب میشوند که اتفاقا از محصولات مهم شرکت لوله آسیا هستند. شرکت لوله آسیا کران با بهرهگیری از فناوری روز دنیا، مواد اولیه باکیفیت و تیم مهندسی متخصص توانسته انواعی از لولههای دقیق آسیا در هر دو شکل لوله بدون درز (مانیسمان) و درزدار و با جنس کربن استیل مرغوب تولید کند.
چرا لوله دقیق؟
شاید بپرسید چرا لولههای دقیق را در تقابل با سایر لولهها برای این بخشهای پراهمیت صنعتی برمیگزینند؟ لولههای دقیق از جنس فولاد کربنی هستند و همانطور که از نامشان برمیآیآآااالبردآید با دقتی مثال نزدنی و کیفیتی چشمگیر تولید میشوند. همچنین دارای حداقل تلرانس در قطر داخلی و خارجی و سطوح صاف و صیقلی هستند. این ویژگیها باعث میشودکه لولههای دقیق، با تحمل فشار بالا و با کمترین خرابی ممکن در دل کارهای صنعتی ظاهر شوند و کاندیدی ایدهآل در اتصالات دقیق صنعتی و خطوط کنترل فشار بالا باشند. همچنین وجود سطوح صاف از اصطکاک مواد شیمیایی درون لولهها میکاهد که در مجموع طول عمر سیستم را به خودی خود افزایش میدهد.
کاربرد لوله دقیق در پالایشگاه و پتروشیمی
لولههای دقیق در بخشهای متنوعی از پتروشیمی و پالایشگاه به کار میروند که عبارت اند از:
لوله دقیق در مبدل حرارتی
مبدلهای حرارتی یا (Heat Exchangers) در پالایشگاهها و پتروشیمیها مسئولیت انتقال بهینه حرارت بین دو سیال را بر عهده دارند که با مجموعهای از لولههای دقیق ساخته میشوند. جنس این لولهها معمولا از استیل کربن، فولادهای دوپلکس، آلیاژهای نیکل (اینکونل، مونل) یا تیتانیوم و زیرکونیوم هستند که مقاومت بالایی در برابر خوردگی و جریانهای سیال خورنده دارند.
ضخامت جداره این لولهها بسته به فشار کاری بین ۰.۶ تا ۸ میلیمتر و قطر خارجی آنها بین ۶ تا ۱۰۶ میلیمتر متفاوت است. جالب آن که تلرانس این لولهها در حد چند صدم میلیمتر ارزیابی میشود.
لوله دقیق در ایرکولر
ایرکولرها انواعی از مبدلهای حرارتی هستند که برای خنک کردن سیالات بهکمک جریان هوای محیط طراحی شدهاند. در واقع از ایرکولرها برای خنک کردن گازهای فرایندی پس از کمپرسور یا کندانسور و همچنین سیستمهای کندانسور هوایی استفاده میشود.
لولههای دقیق موجود در ایرکولرها اغلب از کربن استیل با پرههای آلومینیومی ساخته میشوند و قابلیت تحمل گرمای زیاد و خورندگی بالا را دارند. گاهی نیز این لولهها از جنس مس-نیکل هستند. ضخامت این تیوب ها در حدود ۱۶ تا ۱۵۲ میلیمتر ارزیابی میشود.
سیستمهای ابزار دقیق و کنترل فرآیند
خوب است بدانید نام مجموعه لولههای باریک اتصالدهنده سنسورها (مثل گیجهای فشار، دما، دبیسنجها) به کنترلکنندهها و تابلوهای کنترل، خطوط ابزار دقیق است. این خطوط در سراسر واحد پالایشگاه به چشم میخورند. همان طور که میتوان حدس زد، دقت در انتقال و عدم نشتی در این مجموعه حرف اول را میزند؛ بنابراین تیوب دقیق از جنس فولاد ضدزنگ (مانند 316L یا 304L) با قطر خارجی در حدود ۶ تا ۱۲.۷ میلیمتر، بهترین گزینه است.
خطوط انتقال گاز و بخار با فشار بالا
اگرچه در خطوط انتقال گازهای فرایندی و بخار پرفشار، لولههای اصلی عریض و جوشکاری شدهاند، اما در بخشهایی که نیاز به تحمل فشار و ایمنی بالا دارند، از لولههای مانیسمان دقیق استفاده میشود. ضخامت لولهها در خطوط انتقال گاز بسیار قابل توجه استو از سطح داخلی بسیار صیقلی و مقاومت تسلیم و کشش بالا برخوردار هستند. این لولهها در فشارهای چند هزار بار کاربرد دارند و برای انتقال امن گازها و بخار داغ در صنایع شیمیایی و نیروگاهی مناسباند.
لوله دقیق در بویلرها (دیگ بخار)
در بویلرها یا دیگ بخار، لولههای دقیق در سیستمهای ابزار دقیق برای انتقال مطمئن سیگنالهای فشار، دما و سطح آب استفاده میشوند تا عملکرد ایمن و پایدار دیگ بخار تضمین شود.
لوله دقیق در کندانسورها
در کندانسورها، لولههای دقیق بهعنوان مسیرهای انتقال بخار و آب تقطیرشده بهکار میروند تا با حداقل افت فشار و حداکثر انتقال حرارت، بازده سیستم را افزایش دهند.
سیستمهای پنوماتیک و هیدرولیک دقیق
منظور از سیستمهای پنوماتیک و هیدرولیک، لولههای موجود در کنترل شیرآلات، پمپها و سیلندرهای صنعتی در تجهیزات پالایشگاهی است. لولههای دقیق این مجموعه برای تحمل فشاری بیش از چند صد بار طراحی شدهاند و یکنواختی سطح داخلی و خارجی این لولهها، عملکرد بینقص اتصالات فشاری و جلوگیری از نشتی را تضمین میکند.
در مجموع کارکرد و سایر ویژگیهای لولههای دقیق موجود در پالایشگاه و پتروشیمی را میتوان در این جدول خلاصه کرد:
مزایای فنی و ایمنی | ویژگی لوله دقیق | مواد مرسوم | قطر رایج (OD) | کاربرد |
انتقال حرارت یکنواخت، افت فشار کم، مقاومت خوردگی بالا | تلرانس کم، صافی سطح بالا | استنلس استیل (304/316)، دوپلکس، تیتانیوم، آلیاژ نیکل | حدود 6–102 میلیمتر | مبدل حرارتی |
چسبندگی بهتر پرهها، ارتعاش و خوردگی کمتر | خمپذیری یکنواخت، تلرانس دقیق قطر | فولاد کربن با پره آلومینیومی، مس-نیکل | حدود 16–152 میلیمتر | ایرکولر (خنککن) |
دقت اندازهگیری بالا، نشتی صفر (اتصالات ایمن) | قطر یکنواخت، صافی داخلی بالا | استنلس استیل 316L/304L | حدود 6–12.7 میلیمتر | ابزار دقیق |
انتقال سیگنالهای فشار/سطح با دقت و اطمینان بیشتر | تلرانس دقیق | استنلس استیل 316L | مشابه ابزار دقیق | بویلر (اندازهگیری) |
جلوگیری از نشت سیال خنککن و ترک در فشار بالا | صافی سطح برای دفع حرارت بهتر | استنلس استیل، مس-نیکل | شبیه مبدل حرارتی | کندانسور |
تحمل فشار و دمای بالا، ایمنی در چرخههای زیاد | مقاومت کششی و تسلیم بالا، سطح داخلی صیقلی | فولاد آلیاژی مقاوم، زنگنزن | غالباً لولههای بدون درز ضخیم (چند میلیمتر) | گاز/بخار پر فشار |
اتصالات ایمن و نشتی کمتر، پاسخدهی سریع سیستم | قطر دقیق، یکنواختی گردی بالـا | فولاد سردنورد (DIN 2391)، گاهی استنلس استیل | 6–42 میلیمتر | هیدرولیک/پنوماتیک |
اهمیت دقت در صنایع پالایشگاه و پتروشیمی
در صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی، فرآیندهای صنعتی با فشار بالا، دماهای بسیار زیاد، مواد خورنده و گازهای قابل اشتعال سروکار دارند. در چنین شرایطی، کوچکترین خطا در تولید لوله میتواند منجر به نشتی، انفجار، توقف تولید یا حتی فاجعههای انسانی و زیستمحیطی شود. بنابراین، دقت در ابعاد، جنس، ضخامت، پرداخت سطح داخلی و یکدستی ساختار لولهها، یک الزام فنی غیرقابل چشمپوشی است.
لولههای دقیق آسیا یک انتخاب حرفهای
با تجربهای غنی، دانش فنی عمیق و تعهد به کیفیت، شرکت لوله دقیق آسیا کران آماده است تا در هر پروژهای که دقت، دوام و ایمنی اولویت دارد، همراه قابلاعتمادی برای مهندسین، پیمانکاران و مدیران پروژه باشد.
جهت دریافت کاتالوگ محصولات، اطلاع از قیمت تیوب بدون درز و مشاوره فنی یا ثبت سفارش با ما تماس بگیرید.